抽油杆断裂失效分析

doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.08.047

金属热处理 ›› 2025, Vol. 50 ›› Issue (8): 298-300.DOI: 10.13251/j.issn.0254-6051.2025.08.047

抽油杆断裂失效分析

韩克甲^1,2, 曹颖^1,2, 周超^1,2, 李洪伟², 丁烁锟^1,2

1.国家泵类产品质量检验检测中心, 山东淄博 255000;
2.淄博市检验检测计量研究总院, 山东淄博 255000

收稿日期:2025-02-28 修回日期:2025-06-17 出版日期:2025-08-25 发布日期:2025-09-10
作者简介:韩克甲(1984—),男,高级工程师,主要研究方向为金属材料检验检测及相关产品失效分析和质量鉴定,E-mail:hkjhkj203@163.com
基金资助:
国家市场监管总局科技计划(2024MK072)

Failure analysis of sucker rod fracture

Han Kejia^1,2, Cao Ying^1,2, Zhou Chao^1,2, Li Hongwei², Ding Shuokun^1,2

1. National Pump Product Quality Inspection and Testing Center, Zibo Shandong 255000, China;
2. Zibo Municipal General Institute of Inspection and Metrology, Zibo Shandong 255000, China

Received:2025-02-28 Revised:2025-06-17 Online:2025-08-25 Published:2025-09-10

摘要/Abstract

摘要： 采用宏观观察、金相检验、化学成分分析、断口分析及硬度测试等方法对某30CrMnSiNi2A钢抽油杆断裂原因进行分析。结果表明,抽油杆失效断裂是因脱碳而致表面硬度下降,形成软点,同时基体组织存在严重的带状分布进一步加剧了内部应力。在腐蚀性环境中,工件长期承受交变载荷,导致腐蚀裂纹源的产生,并逐步扩展,最终引发断裂失效。

关键词: 抽油杆, 脱碳层, 硬度, 腐蚀应力

Abstract: Cause of the fracture failure of a 30CrMnSiNi2A steel sucker rod was analyzed by means of macroscopic observation, metallographic examination, chemical composition and fracture analysis and hardness testing. The results indicate that the failure cause of the sucker rod is the decrease of surface hardness due to decarburization, leading to the formation of soft spots in the surface. Additionally, severe banded distribution in the matrix further intensifies internal stresses. Under a corrosive environment, the rod is subjected to cycled loads over a long period, which facilitates the initiation and progressive propagation of corrosion fatigue cracks, ultimately resulting in the fracture failure.

Key words: sucker rod, decarburized layer, hardness, corrosion stress

中图分类号:

韩克甲, 曹颖, 周超, 李洪伟, 丁烁锟. 抽油杆断裂失效分析[J]. 金属热处理, 2025, 50(8): 298-300.

Han Kejia, Cao Ying, Zhou Chao, Li Hongwei, Ding Shuokun. Failure analysis of sucker rod fracture[J]. Heat Treatment of Metals, 2025, 50(8): 298-300.

[1]	郭春成, 李海宏, 曾西军, 周锴, 信振飞, 迟宏宵, 马党参. Mo元素对马氏体不锈轴承钢渗层组织与硬度的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(8): 20-23.
[2]	那艳会, 王存宇, 冯桂萍, 周吉贞. 直线滚动导轨用55MnCr钢的感应淬火组织与硬度[J]. 金属热处理, 2025, 50(8): 76-79.
[3]	王冰, 孙瀚, 程战, 吴元科, 钟素娟, 龙伟民, 关常勇. 激光功率对18CrNiMo渗碳钢淬火层组织与性能的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(8): 103-109.
[4]	周俊, 赵文, 李威, 许世明, 何江浩, 莫少览, 邓江, 邓庆祝. 直流等离子渗氮与活性屏等离子渗氮后EN40BT钢的组织与性能[J]. 金属热处理, 2025, 50(8): 195-201.
[5]	何龙祥, 孟令辉, 胡圣华, 路鸣君. 45钢真空碳氮共渗淬火的大批量生产工艺[J]. 金属热处理, 2025, 50(8): 239-242.
[6]	夏晓健, 严康骅, 陈中一, 李约翰, 谢红波, 祁原深. 掺Sn对热渗锌层微观结构与性能的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(8): 292-297.
[7]	龚雪玲, 顾剑锋, 王婧, 袁志钟, 王琴, 史有森. GCr15钢的碳氮共渗工艺参数及其对微观组织与性能的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(7): 1-9.
[8]	李聪, 李家丰, 林志宏, 龙朝辉. 连续固溶体(Nb,Ti)Zn₃的晶体结构、硬度与耐腐蚀性[J]. 金属热处理, 2025, 50(7): 159-163.
[9]	付天乐, 沙莎, 汪兵, 陈小平. 控轧控冷工艺对3.5%Ni耐候钢组织与性能的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(7): 204-211.
[10]	罗建科, 杜佼伟, 李霄, 吕品正, 薛海洋, 张正华, 肖世俊. 长期服役12Cr1MoVG钢补焊粗晶区SH-CCT曲线的测定[J]. 金属热处理, 2025, 50(7): 212-217.
[11]	蒋炎, 梁玄, 孔永华. 退火对Ti-50.8Ni镍钛合金丝相变和加工回弹的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(7): 241-247.
[12]	赖爱玲, 杨书瑜, 贵星卉, 高崇, 徐巍昆, 黄瑞银. 均匀化退火工艺对1085铝合金扁锭微观组织与硬度的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(7): 286-292.
[13]	杨栋杰, 冯奕洁, 张宁, 蒋波. 微合金耐候钢的连续冷却转变及轧制温度对其组织与硬度的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(6): 18-26.
[14]	花思明. 固溶温度对Cu-Cr-Zr合金组织与性能的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(6): 139-144.
[15]	贾欣, 高智敏, 韩强, 李涛. 热处理工艺对20CrMoVRE油套管钢组织与性能的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(6): 177-181.

抽油杆断裂失效分析

Failure analysis of sucker rod fracture

PDF

可视化

摘要/Abstract

引用本文

使用本文

参考文献

相关文章 15

编辑推荐

Metrics

本文评价