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    激光功率对CrCoFeNiMoSi1.2B1.1高熵合金激光熔覆涂层微观组织及耐蚀性的影响
    蒋赛男, 解芳, 翟长生, 张玺, 张欣
    金属热处理    2025, 50 (4): 19-27.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.04.003
    摘要51)      PDF (4992KB)(134)   
    研究了激光功率对CrCoFeNiMoSi1.2B1.1高熵合金(HEA)涂层的显微组织及耐蚀性的影响。结果表明,不同功率下涂层均为单一FCC结构,涂层截面可分为基体、热影响区、熔合区和HEA涂层区,熔合区在激光功率为2600 W时呈致密柱状晶和等轴晶组成的混晶结构,在激光功率为2200 W和3000 W时为细密等轴晶,HEA涂层为枝晶结构,且Mo在枝晶内富集。当激光功率为2600 W时,涂层的FCC相有着更好的结晶度和更少的晶界/晶格缺陷,且具有更低的自腐蚀电流密度(2.40 μA/cm2),更高的自腐蚀电位(-0.2760 V),更大的阻抗模值(34 713.63 Ω·cm2)和电荷转移电阻(3.22×104 Ω·cm2),表现出更为卓越的电化学腐蚀性能。这可归因于涂层具有更高的结晶度、更少的晶界/晶格缺陷、更致密的结构和钝化膜以及单一FCC固溶相的综合作用。
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    球磨工艺和退火处理对机械合金化制备FeCrNiMo高熵合金粉末微观结构的影响
    伽亮亮, 张金伟, 赵奔奔, 张曼
    金属热处理    2025, 50 (4): 28-33.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.04.004
    摘要29)      PDF (4044KB)(160)   
    采用机械合金化制备FeCrNiMo高熵合金粉末,研究了球磨过程控制剂添加量、球磨时间和退火处理对FeCrNiMo高熵合金粉末的制备和其微观结构的影响。结果表明,在球磨过程中加入适量质量分数的无水乙醇可以提升高熵合金粉末经机械合金化后的出粉率。随着球磨时间的延长,衍射峰峰位出现偏移,峰形变宽,高熵合金粉末发生冷焊现象。当球磨50 h时,峰形基本不再发生改变,高熵合金粉末颗粒分布较均匀,且具有较好的细化效果。FeCrNiMo高熵合金粉末经400、500和600 ℃退火1 h后,粉末相组成未发生改变,仍由FCC+BCC相组成。随着退火温度的继续升高,高熵合金粉末中析出Co7Mo6和Mo1.24Ni0.76相,且粉末颗粒团聚增大。
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    铸态U-10wt%Zr合金的微观组织及第二相
    赵勇, 吴裕, 刘超红, 伍晓勇, 方忠强, 强瑞
    金属热处理    2025, 50 (6): 73-78.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.06.012
    摘要38)      PDF (4863KB)(131)   
    结合金相(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等手段,对真空感应熔炼浇铸的U-10wt%Zr合金基体微观组织及第二相进行了表征分析和评价。结果表明:铸态U-10wt%Zr合金显微组织主要由微米级针状或带状区域构成;高倍SEM下铸态U-10wt%Zr合金的基体组织呈现出两相交替分布的片层状结构,相邻片层平行分布,两相分别为α-U相和δ-UZr2相;铸态U-10wt%Zr合金中第二相形貌呈现近似椭圆形,在基体中分布不均匀,其成分为Zr析出相。研究结果对进一步认识U-Zr合金初始微观组织状态及与辐照行为关联性具有重要意义。
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    激光等离子复合喷涂NiCr-Cr3C2涂层的组织与性能
    田育金, 杨胶溪, 高枫, 王高生, 刘琦, 李怀学
    金属热处理    2025, 50 (9): 1-6.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.09.001
    摘要74)      PDF (3796KB)(72)   
    以GH625高温合金为基体,采用NiCr-Cr3C2作为涂层粉末,通过激光等离子复合喷涂技术制备NiCr-Cr3C2涂层,对其组织和性能进行了分析,并与等离子喷涂进行对比。结果表明,激光等离子复合喷涂涂层表面平整、无裂纹,与基体冶金结合良好,结构均匀致密,平均孔隙率(0.66%)远低于等离子喷涂制备涂层孔隙率(6.61%)。较等离子喷涂涂层,复合喷涂涂层中非平衡相减少,形成了高密度细小均匀的二次Cr3C2硬质相,元素分布更加均匀,形成了明显的枝晶结构,使显微硬度和耐磨性能显著提升。
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    冷却速度对高可靠性SAC-SBN合金及其焊点显微组织的影响
    夏梓淇, 曹大力, 曹丽华, 赵玲彦, 杨娇娇
    金属热处理    2025, 50 (2): 218-224.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.02.034
    摘要52)      PDF (6171KB)(119)   
    为了优化汽车电子用高可靠性焊料SAC-SBN合金的焊接工艺,探讨了不同冷却速度对SAC-SBN焊料合金及其焊点微观组织的影响。结果表明,SAC-SBN合金中的组织随着冷却速度的降低而逐渐粗化。冷却速度为48 ℃/s条件下合金组织细化程度最佳,而冷却速度为0.13 ℃/s下合金中IMC发生粗化,且合金中Bi元素出现晶界偏析现象。与传统SAC305合金对比,在焊点界面处,SAC-SBN焊点的IMC晶粒数量多且尺寸小,这归因于Bi元素在界面晶界处的析出,其促进了(Cu,Ni)6Sn5的异质成核生长。冷却速度为48 ℃/s时,SAC-SBN焊点界面IMC层最薄,为1.96 μm,但由于热膨胀系数差异导致界面处应力较大,界面IMC层出现孔洞。冷却速度为0.13 ℃/s时,焊点IMC层最厚,为3.18 μm,且由于界面反应与熟化机制,合金Sn基体与IMC之间存在应力,导致界面处IMC层和焊料内部熟化长大的(Cu, Ni)6Sn5处均存在孔洞。冷却速度为1.33 ℃/s时,焊点组织细密,无明显缺陷。
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    马氏体不锈钢4Cr13Cu的相变特性
    郭金根, 梁爱武, 陈旋, 吴明辉, 冒新国, 翟庆华, 缪晶晶, 葛永新
    金属热处理    2025, 50 (5): 86-93.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.05.014
    摘要38)      PDF (4848KB)(85)   
    对新开发马氏体不锈钢4Cr13Cu在不同冷速下的过冷奥氏体连续冷却转变行为和等温转变动力学行为进行了研究,采用DIL805A高精度差分热膨胀仪测量4Cr13Cu钢线膨胀行为,利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)分析冷却转变产物;根据JMA公式计算4Cr13Cu钢珠光体等温相变激活能和Avrami指数。研究结果表明,4Cr13Cu钢过冷奥氏体连续冷却过程中,当冷速不低于0.1 ℃/s时,转变产物为全马氏体组织;当冷速小于0.1 ℃/s时,转变产物为马氏体和珠光体的混合组织,且随着冷速的降低珠光体组织含量增加。4Cr13Cu钢的珠光体等温转变区间为600~680 ℃,鼻尖转变温度约为635 ℃,不同等温条件下的JMA方程计算值与实测值匹配度较好。珠光体转变激活能约为93.1 kJ/mol,Avrami指数n在1.5~2.5范围内,珠光体形核速率随着等温时间延长而降低。
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    TC2钛合金板焊接接头残余应力分布及焊后热处理应力松弛效应模拟
    彭金波, 叶受智, 全琼蕊
    金属热处理    2025, 50 (5): 300-308.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.05.047
    摘要38)      PDF (3542KB)(126)   
    利用ABAQUS软件对TC2钛合金薄板焊接接头的残余应力分布及焊后热处理过程中的应力松弛进行了模拟。首先基于TC2钛合金薄板焊接温度场模拟结果,计算获得其焊后残余应力分布,并通过残余应力实测值验证了模拟的合理性。其次通过试验标定TC2钛合金的蠕变模型参数,以评估蠕变效应对焊后热处理过程中残余应力松弛的影响。结果表明,焊接过程中焊缝区域温度迅速升高至2679 ℃,形成准稳态温度场,残余应力在焊缝附近达到峰值,并随距离增加迅速衰减,Mises应力峰值高达847 MPa。焊后热处理时蠕变效应显著降低残余应力,并改善了应力分布均匀性。随着保温时间延长,高应力区蠕变变形持续,使残余应力进一步松弛,但蠕变速率递减使应力松弛趋于稳定。在试验温度350 ℃下保温1~2 h残余应力松弛率高达40%,随后变化趋缓。因此,延长保温时间对残余应力的松弛效果有限,工程应用中应结合材料特性及经济成本合理控制保温时间。
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    利用JMatPro软件模拟计算16CrSiNi钢热处理参数及热物理性能
    马蓼奕, 杜青胤, 李世键, 杨立新, 刘刚, 王新宇
    金属热处理    2024, 49 (7): 42-46.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2024.07.007
    摘要248)      PDF (2973KB)(198)   
    利用JMatPro软件对16CrSiNi钢进行了热力学平衡相组成、Jominy淬透性、相转变、热物理性能以及淬火和回火后的力学性能模拟计算,得到了16CrSiNi钢的热力学平衡相组成、淬透性曲线、TTA曲线、TTT曲线、CCT曲线、淬火组织、淬火和回火后的力学性能以及不同温度下的密度、热导率、杨氏模量、比热容、泊松比和比焓等热物理性能。
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    淬火介质对7075铝合金残余应力影响的数值模拟及试验验证
    唐鹏, 陆声城, 肖沛欣, 黎家栋, 何万尧
    金属热处理    2024, 49 (1): 284-290.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2024.01.046
    摘要97)      PDF (3514KB)(164)   
    采用试验验证方法,结合有限元分析软件ABAQUS对水、10%NaCl溶液和机油3种不同介质淬火过程数值模拟,探究了淬火介质对7075合金力学性能和残余应力的影响机理。数值模拟结果表明,不同介质淬火后合金残余应力都表现出典型“内拉外压”的应力分布特点,并且10%NaCl溶液淬火后的试样内外残余应力最高,机油淬火后残余应力值最低,这与铝合金表面在不同介质淬火的热交换状态有关。试验结果表明,盐水介质在淬火过程中析出的盐晶体能使试样表面的蒸汽膜破碎而有较好的热交换速率,而机油介质则会在淬火过程中形成一层油膜,从而使试样与机油介质之间的热交换速率降低,导致不同介质淬火后的合金力学性能出现差异。试样淬火硬度值由大至小排序的淬火介质为:10%NaCl溶液、水、机油,与模拟结果中残余应力大小排序一致。
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    固溶时效处理对ZL108铝合金冲击性能的影响
    谭国寅
    金属热处理    2023, 48 (5): 291-293.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2023.05.047
    摘要60)      PDF (1272KB)(568)   
    采用光学显微镜、扫描电镜和冲击试验机研究了固溶时效处理后ZL108铝合金的冲击性能变化。结果表明,铸态组织主要由α固溶体和粗大的共晶硅组织及块状的初晶硅组成。经过固溶时效处理后析出相变得细小且分布均匀,形貌类似短棒状或者珊瑚状,能更好地钉扎位错,有助于材料冲击性能的提升。铸态试样中由元素不平衡分配导致产生了大量的难熔共晶硅和块状初晶硅。经固溶时效处理后析出相粒子在高温作用下不断破碎,大部分已重溶进入基体,残存的析出相粒子尺寸更为细小,能够更好地协调基体形变,将试样的冲击性能提升了6.6倍。
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    变形热处理对Ti45Zr20Nb15V(10-x)Al10Mox难熔高熵合金组织与性能的影响
    李正龙, 庞景宇, 汤广全, 程陆凡, 张财伟, 侯星宇, 李文, 张海峰
    金属热处理    2024, 49 (7): 47-53.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2024.07.008
    摘要93)      PDF (5038KB)(618)   
    向Ti45Zr20Nb15V10Al10难熔高熵合金基体中添加微量Mo元素,制备Ti45Zr20Nb15V(10-x)Al10Mox(x=0,0.5,1.0)难熔高熵合金,并对其进行变形热处理以改善其应变硬化能力和提高塑性。利用X射线衍射仪、场发射扫描电镜和万能力学试验机等探究了铸态及冷轧变形(变形量80%)后经600 ℃×5 h退火+800 ℃×1 h退火试样的微观结构及力学性能。结果表明,铸态合金为单相BCC结构,添加Mo元素后屈服强度提高,断裂延伸率保持在10%左右。经冷轧退火后,合金为BCC+Al3Zr4双相结构,大量近似球形的纳米级Al3Zr4相在晶界及晶界附近析出,使合金从应变软化转变为应变硬化,合金屈服强度保持在1100 MPa,断裂延伸率明显提升。Mo含量为0.5%时,冷轧退火后的合金断裂延伸率从铸态时的9.9%提升至16.9%,具有优异的强塑性匹配,且密度仅为5.638 g/cm3
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    Al-Fe-Cu合金导线退火过程中的析出行为与再结晶
    陈瑞, 陈保安, 李梦琳, 韩钰, 祝志祥, 侯世香, 杨长龙, 郑薇
    金属热处理    2025, 50 (5): 189-194.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.05.029
    摘要32)      PDF (3237KB)(65)   
    通过20 ℃电阻率测试、拉伸试验及光学显微镜和扫描电镜观察,研究了Al-1.09Fe-0.174Cu合金导线的组织与性能及其在退火过程中Fe元素的析出行为与基体的回复再结晶。结果表明,拉拔单线中Fe元素除了以分散的富铁相存在外,还以过饱和固溶体的形式存在。在280~380 ℃退火6 h后Fe固溶量仍有0.030%。在280、320、380 ℃退火60 min后,Al-Fe-Cu合金的抗拉强度分别为141、134和129 MPa,电阻率分别为28.874、28.590和28.568 nΩ·m。在280~380 ℃退火过程中,富铁相的析出与基体回复再结晶交织在一起,导线的再结晶组织为晶内分布富铁相的扁长晶粒。
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    超高强度钢在汽车轻量化中的应用及研究进展
    唐远寿, 司宇, 徐正萌, 于硕硕, 曹鹏军, 栗克建, 冯毅, 高翔
    金属热处理    2023, 48 (10): 247-254.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2023.10.038
    摘要192)      PDF (2074KB)(150)   
    新一代汽车对使用的超高强度钢材料提出了更高的要求,需要兼顾轻量化和更好的安全性能,材料的强韧性匹配是实现这一目标的重要途径。钢铁材料的强度越高,越容易发生脆性断裂。通过成分设计优化和合理的热处理工艺匹配可以有效提高材料的强韧性,减少事故发生。本文综述了热冲压成形钢、淬火延性钢和冷成形马氏体钢的研究发展,总结了近年来超高强度钢的研究现状,为高强度、高塑性的先进钢铁材料的研制开发提供参考,并针对超高强度钢的优化控制思路提出介绍和建议。最后,从超高强度钢的生产应用、开发现状等方面对超高强度钢的发展趋势进行了展望。
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    热处理对Fe35Mn35Ni10Cr10Al10高熵合金显微组织和硬度的影响
    白莉, 刘蒙恩, 王方丽, 彭莉
    金属热处理    2025, 50 (4): 34-39.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.04.005
    摘要30)      PDF (3138KB)(101)   
    通过真空电弧熔炼制备了Fe35Mn35Ni10Cr10Al10高熵合金,并对其进行了1200 ℃×2 h固溶和600 ℃×4 h时效处理。利用X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜和显微硬度计对高熵合金的微观组织结构和硬度进行了测试。结果表明,Fe35Mn35Ni10Cr10Al10高熵合金铸态组织为树枝晶,晶内为FCC相,枝晶间为BCC相,且在BCC相区均匀分布大量的B2相纳米粒子。在1200 ℃固溶2 h后,高熵合金组织由树枝晶转变为等轴晶,晶内为有序的B2相,仅在晶界处存在少量的FCC相。继续在600 ℃时效4 h后,B2相向FCC相转变导致高熵合金中B2相体积分数减小,并且在B2相区内析出α-Mn结构的椭球状纳米粒子。大量B2相以及α-Mn结构的椭球状纳米粒子的出现分别提高了Fe35Mn35Ni10Cr10Al10高熵合金固溶态和时效态的硬度,分别为419和517 HV0.5,相较于铸态硬度分别提高了51%和86%。
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    深冷处理对叠层穿刺Cf/Al基复合材料组织特征和拉伸性能的影响
    梁祥, 高翔, 李云龙, 徐志锋, 张正, 闫利青, 余欢
    金属热处理    2024, 49 (5): 74-80.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2024.05.012
    摘要71)      PDF (2739KB)(80)   
    以M40J-6K叠层穿刺结构碳纤维为增强体,ZL301合金为基体,采用真空气压浸渗法制备叠层穿刺Cf/Al基复合材料,研究单次深冷处理时间(6、12和48 h)、循环深冷处理次数(1、3和9次)对复合材料拉伸性能和组织特征的影响,并对拉伸性能提高的原因进行了分析。结果表明,深冷处理可以提高叠层穿刺Cf/Al基复合材料的拉伸性能,改善组织特征。单次深冷处理可以提高复合材料的抗拉强度,而对拉伸模量的影响较小,抗拉强度以深冷处理6 h时提高幅度最大,较无深冷处理下的559 MPa提高至664 MPa,提高了18.8%;当延长处理时间至12和48 h时,抗拉强度基本趋于稳定。与单次深冷处理相比,循环深冷可以进一步提高叠层穿刺Cf/Al基复合材料的抗拉强度和拉伸模量,3次循环深冷处理后的抗拉强度和弹性模量,较单次深冷下的676 MPa、125 GPa分别提高至706 MPa、138 GPa,分别提高了4.4%、10.4%;当继续增加深冷循环至9次时,抗拉强度和拉伸模量趋于稳定。深冷处理后叠层穿刺Cf/Al基复合材料应力释放及状态的改变、致密度提高、晶粒择优取向、基体位错密度增高是影响复合材料宏观拉伸性能的主要原因。
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    Fe-Mn-Al-C系低密度钢中κ-碳化物研究进展
    李昌昊, 刘智, 章小峰, 杨永, 周华生, 赵鑫磊
    金属热处理    2025, 50 (1): 22-30.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.01.003
    摘要162)      PDF (3355KB)(140)   
    作为新一代汽车用钢,Fe-Mn-Al-C系低密度钢因其强度高、密度低、塑韧性良好等优点,是未来汽车轻量化研究的潜力材料。κ-碳化物会影响钢材的综合力学性能,因此本文详细阐述了Fe-Mn-Al-C系低密度钢中κ-碳化物特征及形成机理、合金元素含量差异对κ-碳化物的影响、固溶时效处理对κ-碳化物的影响以及κ-碳化物对强韧化机制的影响,认为应合理控制Fe-Mn-Al-C钢中Al、Mn的质量分数,为κ-碳化物析出提供驱动力,固溶时间以900~1100 ℃为宜,之后在450~600 ℃之间进行时效,时效时间以1~2 h为宜,避免在晶界处析出粗大的κ-碳化物恶化材料性能。
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    第四代反应堆用316H不锈钢锻件550 ℃持久性能及组织演变
    张智峰, 赵吉庆, 王晓芳, 王云海, 杨钢
    金属热处理    2025, 50 (2): 15-22.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.02.003
    摘要74)      PDF (5069KB)(121)   
    采用持久试验机测试了316H不锈钢锻件550 ℃下的持久强度,并采用光学电镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和能谱仪(EDS)等,分析了持久断裂试样的断口形貌与微观组织。结果表明,316H不锈钢锻件在550 ℃下具有较高的持久强度,经等温线外推方程计算,10 000 h的断裂应力为314 MPa,远高于ASME设计规范。316H不锈钢锻件持久断口为韧窝断裂与沿晶断裂混合形貌,随着断裂时间延长,沿晶断裂比例逐渐增加,持久裂纹源逐渐由非金属夹杂物转变为晶界第二相。316H钢锻件在550 ℃持久试验过程中表现出较好的组织稳定性,随着应力的降低,断裂时间延长,晶粒尺寸逐渐增大,晶界面积减小,晶界处仅析出少量M23C6以及σ相。
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    一种无碳化物贝氏体钢的CCT与TTT曲线
    杨斯媛, 李爱国, 罗平, 张文良, 李贤君, 张明皓, 安伟骋, 王恺择
    金属热处理    2025, 50 (2): 74-80.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.02.011
    摘要51)      PDF (6289KB)(160)   
    利用DIL-805A相变仪对无碳化物贝氏体钢开展过冷奥氏体连续冷却转变和等温转变试验,获得了试验钢的CCT曲线和TTT曲线。结果表明,试验钢的奥氏体开始转变温度和终止转变温度分别760 ℃和860 ℃,马氏体开始转变温度约为300 ℃。当冷却速度在0.1~15 ℃/s之间,过冷奥氏体主要转变为贝氏体+马氏体复相组织;冷却速度在15~50 ℃/s之间,过冷奥氏体全部转变为马氏体组织;随着冷却速度增加,试验钢硬度增加,最高可达740 HV0.5。当试验钢进行等温转变时,其贝氏体转变温度范围为300~400 ℃,“鼻尖”温度约为360 ℃。
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    感应热处理超音速火焰喷涂NiCrBSiFe涂层的组织与性能
    伊静, 董会, 王飞, 李鹏宇, 张永杰, 冯玉坤
    金属热处理    2025, 50 (9): 12-18.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.09.003
    摘要33)      PDF (3973KB)(39)   
    研究了超音速火焰喷涂(HVOF)和感应热处理方法制备的NiCrBSiFe涂层的组织结构、物相以及磨粒磨损、冲蚀磨损和空蚀磨损等性能。结果表明,热处理增加了涂层中硬质相与粘结相的结合程度,二者之间不存在界面缝隙等缺陷。涂层与基体界面形成了冶金结合,存在一层厚度约25 μm的过渡层,并发现涂层中存在少量圆形气孔。涂层主要含有Ni、Cr3Si、Ni2B、CrB和Ni31Si12;涂层的平均硬度达到661.1 HV0.3,相较于2205不锈钢,硬度提升了近2倍;在磨粒磨损过程中,2205不锈钢与NiCrBSiFe涂层二者机制相同,未发生明显的硬质颗粒剥落,NiCrBSiFe涂层质量损失约为0.59 g,约为2205不锈钢的55%;在冲蚀磨损过程中,由于硬质相的阻碍作用,NiCrBSiFe涂层塑性变形区尺寸小于不锈钢,其质量损失约为47.63 g,约为不锈钢的77%;在空蚀磨损过程中,由于热处理强化作用,NiCrBSiFe涂层未发生大面积层状剥离与硬质颗粒剥落问题,NiCrBSiFe涂层空蚀质量损失约为2.40 g,低于2205不锈钢质量损失的50%。
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    热处理对激光熔覆钴基合金涂层硬度与耐磨性的影响
    杨栋杰, 白峭峰, 欧阳昌耀, 王蕊, 卫润泽
    金属热处理    2023, 48 (7): 271-276.   doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2023.07.045
    摘要62)      PDF (3881KB)(382)   
    采用激光熔覆技术在球墨铸铁表面制备钴基合金涂层,对钴基合金涂层进行了不同工艺的热处理。对不同工艺热处理试样组织进行了分析,讨论了不同工艺对钴基合金涂层硬度和耐磨性的影响。热处理试样的硬度相较于未处理试样均得到了提高。其中950 ℃分别处理1和2 h的试样硬度变化相似,分别为51.35和51.15 HRC,再后续825 ℃时效后的硬度分别为52.50和52.08 HRC。未处理试样的磨损量最高,耐磨性表现最差;其中 950 ℃×1 h + 825 ℃×24 h磨损量减少约5.3%; 950 ℃×3 h+825 ℃×24 h 磨损量减少约12.8%,表现出较好的耐磨性能。
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