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金属热处理 2010, 1 (
1
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摘要
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1316
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可视化
参考文献
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我国热处理技术发展的几个重点
徐跃明1,李 俏1,罗新民2
金属热处理
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2017.04.001
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齿轮的表面完整性与抗疲劳制造技术的发展趋势
高玉魁, 赵振业
金属热处理 2014, 39 (
4
): 1-6.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.04.001
摘要
(
645
)
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(283KB)(
517
)
可视化
本文从齿轮的失效形式来讲述表面完整性制造的重要性和必要性,并论述了国内外齿轮表面完整性制造的现状与抗疲劳制造未来发展趋势,指出齿轮的表面完整性制造技术是提升我国齿轮行业竞争力的关键途径和产品升级的核心技术,更是齿轮制造从大到强必须克服的瓶颈。抗疲劳制造技术是在表面完整性制造基础上为得到更佳的齿轮抗疲劳性能而发展的新技术。发展齿轮的表面完整性制造与抗疲劳造技术需要政、产、学、研、用的密切配合共同克服技术难题和瓶颈问题,以推动我国长寿命高端齿轮产品的研制和应用。
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回火温度对不同冷速Q690钢组织及力学性能的影响
王冬雪, 蔡庆伍
金属热处理 2014, 39 (
4
): 72-75.
doi:10.13251j.issn.0254-6051.2014.04.018
摘要
(
579
)
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(166KB)(
216
)
可视化
利用扫描电镜和拉伸、冲击试验研究了回火温度对不同冷速Q690钢的力学性能及组织的影响。结果表明,试验钢淬火态组织主要为板条贝氏体,经不同温度回火后,组织为板条贝氏体、粒状贝氏体、多边形铁素体的混合组织,不同回火温度下各组织所占比例不同;随着回火温度的升高,Q690钢的屈服强度趋于稳定,抗拉强度呈下降趋势,伸长率总体呈上升趋势;在500 ℃回火时,组织性能最优,与低冷速相比,高冷速钢强度较高,伸长率及冲击吸收能量较低。
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键槽尾部结构对轴类零件感应淬火质量的影响
孔春花,毛长恩,薛青,马戈,刘进营
金属热处理 2014, 39 (
3
): 80-82.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.03.020
摘要
(
565
)
PDF
(283KB)(
172
)
可视化
对具有不同结构的键槽尾部的轴类零件感应淬火后的质量进行了研究。结果表明,轴类零件键槽尾部结构形式,对零件性能影响很大,立铣结构键槽尾部底面感应淬火后无淬硬层,服役期间易产生裂纹。在设计传递较大扭矩的轴类零件时,应采取键槽尾部槽底与轴表面平滑过渡的卧铣结构。
参考文献
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TMCP工艺对低碳钢氧化铁皮演变规律的影响
李辉,路峰,江海涛,刘胜,米振莉
金属热处理 2014, 39 (
1
): 80-84.
摘要
(
558
)
PDF
(170KB)(
418
)
可视化
为揭示0.05C-0.02Si-0.2Mn热轧带钢热加工过程中氧化铁皮的演变规律,运用Thermo-calc软件的TCFE7数据库对氧化铁皮的相变热力学进行分析;采用等温氧化试验测试了试验钢在不同温度(900~1200 ℃)下的氧化增重曲线,拟合计算出其氧化动力学参数;利用Gleeble3500热模拟试验机模拟控轧控冷(TMCP)工艺,用扫描电镜(SEM)分析不同工艺参数下氧化铁皮的形貌和组成。试验结果表明,随轧制温度的升高,氧化铁皮总厚度增加,Fe
2
O
3
层的百分比逐渐降低,而FeO层的百分比呈现先降低后增高的趋势;卷取温度对氧化铁皮厚度影响不大,但对其精细组织组成有明显的改变,450 ℃时FeO发生共析转变,转变产物为片层结构的a-Fe+Fe
3
O
4
共析组织。
参考文献
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钻杆外螺纹接头断裂失效分析
李方坡,陈长青,刘永刚,王青林,李齐富
金属热处理 2014, 39 (
3
): 152-156.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.03.038
摘要
(
554
)
PDF
(180KB)(
318
)
可视化
结合服役工况条件,通过理化性能检测,对某钻井过程中发生的钻杆外螺纹接头断裂失效事故原因进行了分析。结果表明,钻杆外螺纹接头的断裂失效主要是由于钻井过程中钻杆外螺纹接头锥面斜坡附近位置堆积了大量岩屑,堵塞了泥浆循环通道,导致泥浆循环不畅,在钻柱旋转过程中,钻杆外螺纹接头与堆积岩屑之间发生剧烈摩擦作用而导致其局部温度迅速升高,钻杆接头承载能力大幅度下降,在拉伸和扭转载荷作用下发生塑性断裂失效。
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多维度评价
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焊接工艺对超细晶钢SS400焊接接头组织及硬度的影响
白庆伟, 麻永林, 邢淑清, 陈重毅, 陆恒昌
金属热处理 2014, 39 (
4
): 63-68.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.04.016
摘要
(
535
)
PDF
(176KB)(
380
)
可视化
研究了不同焊接工艺对SS400钢X形坡口焊后不同区域显微组织与显微硬度
的影响。
结果表明
,
当采用酸性焊条
热输入小于
20 kJ/cm进行焊接时,
熔合区大量铁素体、下贝氏体与母材原奥氏体相互
交织,
母材与焊缝金属
连接性
较好,但焊缝针状铁素体粗化且过热区出现大量上贝氏体。
采用碱性焊条热输入为
30 kJ/cm焊接时,
焊缝内形成均匀细小的铁素体和无碳粒状贝氏体组织
,
焊后性能相对较好
。此外,X形坡口第2道焊的焊接热作用对首道焊的高硬度组织有明显改善。
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多维度评价
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海洋平台用钢E690奥氏体晶粒长大行为研究
孙乐飞,王福明
金属热处理 2014, 39 (
1
): 1-6.
摘要
(
528
)
PDF
(262KB)(
274
)
可视化
分析了不同加热温度和保温时间下海洋平台用钢E690奥氏体晶粒的长大行为,同时研究了第二相粒子对奥氏体晶粒大小的影响。试验结果表明,奥氏体晶粒尺寸随着加热温度的升高而增加,在850~950 ℃之间奥氏体的晶粒尺寸增加属于正常的长大行为,而在950~1000 ℃之间出现了晶粒的异常长大,奥氏体平均晶粒尺寸几乎增加一倍。保温时间对奥氏体晶粒尺寸影响较小,且随着保温时间延长,晶粒增长不明显。钢中第二相粒子的尺寸、体积分数和分布状态对奥氏体晶粒长大起关键作用。在已有模型和试验数据的基础上,推导出能够描述奥氏体晶粒长大临界尺寸的模型,该模型很好地解释了试验钢奥氏体晶粒的长大行为。
参考文献
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不同截面尺寸Cr8Mo2SiV和Cr12Mo1V1钢的组织与性能
曾芬,迟宏宵,马党参,马幼平,徐辉霞,朱旺龙
金属热处理 2014, 39 (
3
): 102-107.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.03.000
摘要
(
516
)
PDF
(173KB)(
409
)
可视化
对不同截面尺寸Cr8Mo2SiV和Cr12Mo1V1冷作模具钢的组织,共晶碳化物尺寸及不均匀度,冲击性能进行了研究。结果表明,Cr8Mo2SiV钢和Cr12Mo1V1钢退火组织均为球状珠光体上分布着碳化物;随热轧截面尺寸的增大,碳化物尺寸变大,分布均匀性变差。适当减小试验钢的截面尺寸,能够显著减小共晶碳化物的尺寸并改善其分布不均度,提高材料的冲击性能。
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多维度评价
Select
国产55钢与日本S55C钢丝杠光杆的表面感应加热淬火工艺质量分析
闫野, 王倩, 李波, 李保民, 董庆信, 李木森
金属热处理 2014, 39 (
4
): 37-40.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.04.009
摘要
(
495
)
PDF
(166KB)(
308
)
可视化
分别采用双匝感应器和倾斜30°单匝感应器的表面感应加热淬火工艺处理了国产55钢与日本S55C钢丝杠光杆,并对处理后的丝杠光杆进行了显微组织分析和硬度测试。结果表明,日本S55C钢组织中的带状偏析较国产55钢明显;经双匝感应器处理的国产55钢与日本S55C钢的淬硬层深度基本一致;而经倾斜30°单匝感应器处理的国产55钢的淬硬层较深、硬度较高。因此,可以采用国产55钢替代日本S55C钢制作f40 mm以下小规格的滚珠丝杠。
参考文献
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多维度评价
Select
微氧环境下含氧量测量方法
李鲜琴,马录,张权政
金属热处理 2014, 39 (
2
): 145-146.
摘要
(
492
)
PDF
(196KB)(
215
)
可视化
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多维度评价
Select
氮气流量对(Ti,Al,Si,Cr)N超硬薄膜的结构与性能的影响
王芳,黄维刚,赵海波
金属热处理 2014, 39 (
2
): 65-68.
摘要
(
489
)
PDF
(158KB)(
219
)
可视化
采用等离子增强磁控溅射技术(PEMC)在YG8硬质合金表面制备了(Ti, Al, Si, Cr)N超硬膜,研究了N
2
流量对膜层结构、成分、形态特征与性能的影响。试验结果表明,所得薄膜为面心立方结构,随N
2
流量增加,薄膜的晶体学取向由(111)晶面向(200)晶面转变。薄膜表面呈现柱状晶形态,N
2
流量为70 sccm时,柱状晶尺寸最小,粗糙度最低。所得薄膜的硬度随N
2
流量的增加先增大后减小,N
2
流量为70 sccm时,达到最大值35.70 GPa。
参考文献
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B
4
C含量对原位反应型合金粉末氩弧熔覆层耐磨性的影响
马壮, 谭士海
金属热处理 2014, 39 (
5
): 66-69.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.05.017
摘要
(
479
)
PDF
(164KB)(
236
)
可视化
采用还原铁粉、碳化硼粉末、硼砂在基体金属材料Q235钢板上进行氩弧熔覆,并研究了6%、8%、10%、12%(质量分数)四种不同碳化硼含量对熔覆层组织和耐磨性的影响。结果表明:当碳化硼含量达到12%时熔覆层有新形成的Fe
2
B,随
碳化硼含量
的增加熔覆层硬度、抗磨粒磨损性能、抗黏着磨损性能、抗冲蚀磨损性能逐渐提高,当碳化硼含量达到12%时,硬度是基体的3.2倍,相对耐磨粒磨损、黏着磨损、冲蚀磨损性能都大幅度提高,分别是基体的5.4、3.1、4.3倍。
参考文献
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IF钢织构形成与演化影响因素
肖淇, 李春福, 朱毅科, 邵登全, 吴俊杰, 杨世洲
金属热处理 2014, 39 (
6
): 140-144.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.06.037
摘要
(
471
)
PDF
(174KB)(
274
)
可视化
归纳分析了影响IF钢深冲性能(r值)的织构类型,介绍了IF钢中化学成分、第二相粒子、加工工艺等对织构形成与演化的影响,为提高IF钢的深冲性能指明了方向,指出关于晶粒大小、晶界对织构的影响机理有待进一步研究。
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新型钛合金TC8-1棒材显微组织及热处理工艺
李亚非, 王伟东, 和永岗, 王永梅
金属热处理 2014, 39 (
6
): 84-87.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.06.022
摘要
(
470
)
PDF
(177KB)(
300
)
可视化
针对适用于航空发动机压气机盘件而开发的TC8-1新型钛合金,分析锻制棒材的显微组织,测定β相变温度。合金适用双重退火热处理,根据组织中初生α相含量确定第一重退火温度,最终确定最佳热处理工艺参数。结果表明,TC8-1钛合金(α+β)/β相变温度约为1005 ℃,TC8-1锻制棒材为典型的双态组织,满足锻压要求;TC8-1合金最佳双重退火热处理工艺为:930 ℃×2 h,空冷+580 ℃×1h,空冷。
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45钢表面电子束相变硬化过程中组织转变数值模拟
陈虎城, 魏德强, 王荣, 史绍远
金属热处理 2014, 39 (
6
): 130-135.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.06.035
摘要
(
461
)
PDF
(163KB)(
257
)
可视化
组织转变的模拟研究,对准确预测硬化处理后组织与残余应力的分布有重要意义。本研究建立了电子束扫描45钢表面相变硬化过程中温度场与组织转变的数学模型;模型中考虑了热源分布、热物性参数、热辐射等因素对温度场的影响,基于Scheil叠加法则考虑了快速加热对奥氏体开始转变温度的影响;
计算了相变硬化过程中各相组织含量和空间分布;
分析了快速加热对奥氏体转变的影响
;并进行了相应试验验证。结果表明,完全相变硬化区马氏体体积分数高达92.5%;硬化层横截面马氏体分布呈月牙状,且组织过渡明显;相变硬化
奥氏体开始转变温度可高达
1246 K,完成转变时间可短至0.1 s;硬化区冷却只发生马氏体相变;模拟结果与实验结果吻合较好。
参考文献
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SKT4模具钢的锻后热处理工艺
刘绍友, 叶喜葱, 陈实华, 熊昶寿, 何建武, 潘宗
金属热处理 2014, 39 (
4
): 126-128.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.04.032
摘要
(
459
)
PDF
(175KB)(
286
)
可视化
SKT4模具钢锻后经常规退火+扩氢退火热处理后,其组织为粗大珠光体+块状铁素体,组织偏析严重,热处理效率低,最终的热处理效果差。试验证明,SKT4模具钢的优化热处理工艺为正火+回火。经优化工艺处理后,该钢的组织为珠光体+细小铁素体,组织明显细化。优化后工艺缩短了工艺周期,提高了热处理效率,达到了既能改善组织又避免氢脆的目的。
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钢坯在富氧燃烧加热炉内加热过程的仿真
王乃帅, 温治, 苏福永, 李志, 冯霄红, 张道明
金属热处理 2014, 39 (
4
): 110-115.
doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2014.04.029
摘要
(
458
)
PDF
(180KB)(
303
)
可视化
富氧燃烧技术在节约能源、提高产量、降低污染物排放等方面均优于常规空气燃烧。对采用富氧燃烧技术的步进炉内钢坯加热及表面氧化过程建立了数学模型,同时运用软件工程的理论编制了加热炉内热过程的系统仿真软件。利用该软件定量研究了氧浓度对钢坯在炉内的加热过程、氧化烧损率、吨钢燃耗、热效率以及单位小时产量的影响。结果表明,相同炉温制度下,相对于常规空气燃烧,氧浓度50%时热效率提高9.2%,节能8.3%,增产13%,但钢坯氧化烧损率增加12.9%。因此,对于存在氧气放散的钢厂,实现富氧烧钢仍具有显著的经济效益。
参考文献
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中国热处理与表层改性技术路线图——综合报告(一)
金属热处理 2014, 39 (
4
): 156-160.
摘要
(
454
)
PDF
(264KB)(
210
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可视化
热处理和表层改性技术赋予先进材料极限性能和关键构件极限服役性能,既是理论性很强的科学,又是实践性很强的技术,一直位居“材料科学与工程”和“机械制造”两大学科研究前沿。热处理与表层改性技术作为先进材料和高端装备制造的核心技术、关键技术、共性技术和基础技术,是国家核心竞争力,在中国走向材料强国和机械制造强国的进程中有着举足轻重的作用。中国热处理与表层改性技术经过多年的发展,取得了巨大的进步,奠定了良好的基础,但是与发达国家相比,中国热处理与表层改性技术仍处于落后状态,材料和机械装备处于竞争弱势地位。鉴于此,中国工程院设立了《中国热处理与表层改性技术路线图》咨询研究项目。在中国工程院多位院士的领导和直接参与下,经全国热处理学会大力支持和组织,举全行业之力,经过充分调研、反复研讨论证和多次评审,历时两年编制了《中国热处理与表层改性技术路线图》。《中国热处理与表层改性技术路线图》分为综合报告、热处理与表层改性技术体系、热处理与先进材料3个部分,以相变、应变—硬化和“无应力集中”抗疲劳概念为理论基础,彰显自主创新、技术体系、中国特色和国际竞争4个基本理念,聚焦13个关键领域和人才队伍建设,对于改变热处理与表层改性落后状况、引领热处理学科及行业发展具有战略意义。本刊从2014年第4期开始,开辟专栏摘录《路线图》的重点内容进行连载,以飨读者。
参考文献
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