C、N含量对NS1402耐蚀合金晶间腐蚀性能的影响

doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2025.04.012

金属热处理 ›› 2025, Vol. 50 ›› Issue (4): 85-88.DOI: 10.13251/j.issn.0254-6051.2025.04.012

C、N含量对NS1402耐蚀合金晶间腐蚀性能的影响

舒玮, 谷宇

山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心, 山西太原 030003

收稿日期:2024-10-29 修回日期:2025-01-13 发布日期:2025-06-13
作者简介:舒玮(1982—),男,高级工程师,博士,主要研究方向为镍基合金材料,E-mail:Shuwei@tisco.com.cn
基金资助:
山西省科技创新人才团队(202204051002022)

Effect of C and N contents on intergranular corrosion property of NS1402 corrosion-resistant alloy

Shu Wei, Gu Yu

Technology Center of Shanxi Taiyuan Stainless Steel Co., Ltd., Taiyuan Shanxi 030003, China

Received:2024-10-29 Revised:2025-01-13 Published:2025-06-13

摘要/Abstract

摘要： 研究了不同C、N含量对NS1402合金晶间腐蚀性能的影响。结果表明,NS1402合金试样经675 ℃和750 ℃敏化处理后的微观组织中无析出物产生。675 ℃敏化条件下,当N含量小于0.01%时,降低C含量对合金晶间腐蚀速率的影响较小。敏化温度升高至750 ℃后,C、N含量均在0.01%以上的晶间腐蚀试样表现出较为严重的腐蚀特征,平均腐蚀率为0.03 mm/月,腐蚀深度达24 μm。C、N含量降低至0.01%以下后,合金在750 ℃敏化条件下表现出优良的耐晶间腐蚀性能,平均腐蚀率只有0.01 mm/月。

关键词: NS1402耐蚀合金, C含量, N含量, 晶间腐蚀

Abstract: Effects of different C and N contents on intergranular corrosion property of NS1402 alloy was investigated. The results show that no precipitate is produced in the microstructure of the NS1402 alloy after sensitization at 675 ℃ and 750 ℃. When the sensitization temperature is 675 ℃, reducing the C content has little effect on the intergranular corrosion rate of the alloy with the N content of less than 0.01%. When raising the sensitization temperature to 750 ℃, the intergranular corrosion of the alloy with both the C and N contents above 0.01% shows relatively serious corrosion characteristics as the average corrosion rate is 0.03 mm/month and the corrosion depth is to 24 μm. However, the intergranular corrosion of the alloy with both the C and N contents below 0.01% exhibits excellent intergranular corrosion resistance under the sensitization temperature of 750 ℃, and the average corrosion rate is only 0.01 mm/month.

Key words: NS1402 corrosion-resistant alloy, C content, N content, intergranular corrosion

中图分类号:

舒玮, 谷宇. C、N含量对NS1402耐蚀合金晶间腐蚀性能的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(4): 85-88.

Shu Wei, Gu Yu. Effect of C and N contents on intergranular corrosion property of NS1402 corrosion-resistant alloy[J]. Heat Treatment of Metals, 2025, 50(4): 85-88.

参考文献

[1] 毕宗岳. 腐蚀介质下油气输送用N08825/L450MS冶金复合管的开发[J]. 焊管, 2018, 41(6): 7-13.
Bi Zongyue. Development of N08825/L450MS metallurgical composite pipe for oil and gas transport under corrosive media[J]. Welded Pipe and Tube, 2018, 41(6): 7-13.
[2] 周正华, 刘道奎, 任勤成. UNS N08825合金中钛含量控制技术研究[J]. 特钢技术, 2023, 29(1): 25-28.
Zhou Zhenghua, Liu Daokui, Ren Qincheng. Study of titanium control in UNS N08825 alloy[J]. Special Steel Technology, 2023, 29(1): 25-28.
[3] 王新鹏, 陈帅超, 宁天信. 铁镍基耐蚀合金凝固组织控制研究[J]. 材料开发与应用, 2016, 31(5): 59-63.
Wang Xinpeng, Chen Suaichao, Ning Tianxin. Research on solidified structure controlling of iron-nickel based corrosion-resistant alloy[J]. Development and Application of Materials, 2016, 31(5): 59-63.
[4] 吴勇军, 方轶, 郎宇平. 国产NS1402(UNS N08825)合金管材的研制[J]. 钢铁研究学报, 2011, 23(S2): 286-289.
Wu Yongjun, Fang Yi, Lang Yuping. Research and development on NS1402(UNS NO8825) alloy tube[J]. Journal of Iron and Steel Research, 2011, 23(S2): 286-289.
[5] 李秋寒, 龚伟, 姜周华, 等. 微量镁对Incoloy825耐蚀合金力学性能的影响[J]. 过程工程学报, 2023, 23(3): 452-459.
LI Qiuhan, Gong Wei, Jiang Zhouhua, et al. Effect of trace magnesium on mechanical properties of Incoloy825 corrosion resistant alloy[J]. The Chinese Journal of Process Engineering, 2023, 23(3): 452-459.
[6] 郭婧, 耿志宇, 董建新, 等. 镍基耐蚀825合金的组织特征及热力学计算[J]. 稀有金属材料与工程, 2012, 41(11): 1929-1934.
Guo Jing, Geng Zhiyu, Dong Jianxin, et al. Microstructure characteristics and thermodynamic calculation of Incoloy 825[J]. Rare Metal Materials and Engineering, 2012, 41(11): 1929-1934.
[7] Liang Xiaojun, Ma Tianjun, Fu Yanhong, et al. Development of a roll-bonded UNS N08825 alloy clad pipeline steel in Baosteel[J]. Baosteel Technical Research, 2017, 11(1): 12-17.
[8] 孙敏, 马天军. 组织演变对UNS N08825 合金耐晶间腐蚀性能影响[J]. 材料热处理学报, 2019, 40(6): 155-161.
Sun Min, Ma Tianjun. Effect of microstructure evolution on intergranular corrosion resistance of UNS N08825 alloy[J]. Transactions of Materials and Heat Treatment, 2019, 40(6): 155-161.
[9] 陈杰. UNS N08825管材成品晶间腐蚀的探讨[J]. 特钢技术, 2014, 20(1): 23-26.
Chen Jie. Discussion on intergranular corrosion of UNS N08825 tube product[J]. Special Steel Technology, 2014, 20(1): 23-26.
[10] 李科, 曹晓燕, 李星, 等. 含硫气田用国产与进口UNS N08825合金耐腐蚀性能对比研究[J]. 化学工程与装备, 2016, 2: 86-92.
[11] 张玉成, 贾浩梅. 固溶处理对Incoloy825 合金钢管组织和性能的影响[J]. 金属热处理, 2022, 47(9): 134-139.
Zhang Yucheng, Jia Haomei. Effect of solution treatment on microstructure and properties of Incoloy825 alloy pipe[J]. Heat Treatment of Metals, 2022, 47(9): 134-139.

[1]	齐祥羽, 赵苗苗, 杜林秀, 严玲. 晶粒细化与析出相耦合作用对304不锈钢晶间腐蚀行为的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(4): 149-155.
[2]	朱聪, 王芝秀, 王烨, 李海. 时效温度对7055铝合金晶间腐蚀敏感性的影响[J]. 金属热处理, 2025, 50(1): 206-212.
[3]	刘煜, 高宇昊, 刘晓勇, 罗先甫, 王佳, 孙绪鲁, 吴泽鹏. 回火处理对05Cr17Ni4Cu4Nb钢性能及晶间腐蚀敏感性的影响[J]. 金属热处理, 2024, 49(9): 144-151.
[4]	乔景振, 张笑闻, 张环月, 付雪松, 周文龙, 陈国清. 喷丸强化与固溶强化复合处理对2024铝合金耐蚀性能的影响[J]. 金属热处理, 2024, 49(6): 69-76.
[5]	孙进宝, 王少华, 刘惠, 李国爱, 王海龙, 张景亮, 周志宇. 稳定化退火对新型5×××铝合金组织与性能的影响[J]. 金属热处理, 2024, 49(4): 175-182.
[6]	赵虎林, 苟藏红, 袁永峰, 曹静, 赵昕. WC含量对WC-Ni60喷焊层微观组织和硬度的影响[J]. 金属热处理, 2024, 49(4): 278-283.
[7]	高雪鹏, 孙有政, 曹善鹏, 牛博雅, 李宾良, 王萍. 热处理工艺对7075铝合金组织及晶间腐蚀性能的影响[J]. 金属热处理, 2024, 49(2): 159-165.
[8]	梅涛, 刘静, 柴希阳. Mn含量对超低碳贝氏体钢连续冷却转变规律的影响[J]. 金属热处理, 2024, 49(12): 157-162.
[9]	马廷威, 郝宪朝, 王平, 朱静怡. C、N含量对12%Cr铁素体耐热钢组织性能的影响[J]. 金属热处理, 2024, 49(12): 169-174.
[10]	李梦琪, 王芝秀, 李海. 时效温度对冷轧2A97铝锂合金拉伸性能和晶间腐蚀敏感性的影响[J]. 金属热处理, 2024, 49(11): 209-214.
[11]	刘文明, 张新明, 程新路, 欧阳凯. 焊后热处理对S30408/Q345R不锈钢复合板耐蚀性能的影响[J]. 金属热处理, 2024, 49(1): 172-178.
[12]	迟蕊, 徐志远, 李涛, 李延成, 王芝东, 张华. 不同热处理工艺下6111铝合金的组织及抗晶间腐蚀[J]. 金属热处理, 2023, 48(6): 95-100.
[13]	徐亮亮, 谭敦强. Mn含量及退火工艺对Cu-xMn-0.2Ce-0.2Zr合金组织性能的影响[J]. 金属热处理, 2023, 48(6): 219-228.
[14]	孙浩鸣, 刘崇宇, 石磊, 张磊, 肖济金. 添加Sc和提高Zn含量对7085铝合金力学性能、淬火敏感性和耐蚀性能的影响[J]. 金属热处理, 2023, 48(4): 196-203.
[15]	孙红梅, 刘翠玲, 陈健, 房洪杰. 微合金化元素Zr对5083铝合金组织和性能的影响[J]. 金属热处理, 2023, 48(3): 263-268.

C、N含量对NS1402耐蚀合金晶间腐蚀性能的影响

Effect of C and N contents on intergranular corrosion property of NS1402 corrosion-resistant alloy

PDF

可视化

摘要/Abstract

引用本文

使用本文

参考文献

相关文章 15

编辑推荐

Metrics

本文评价