SKD11冷作模具裂纹原因分析

doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2017.04.042

金属热处理

SKD11冷作模具裂纹原因分析

1.华南理工大学分析测试中心; 2.华南理工大学材料科学与工程学院

出版日期:2017-04-25 发布日期:2017-05-08
基金资助:
国家自然科学基金 (51471071)，?广东省工业科技攻关计划项目 (2013B010403008)

Analysis of crack cause for SKD11 cold working die

1. Analytical and Testing Center, South China University of Technology; 2. School of Materials Science and Engineering, South China University of Technology

Online:2017-04-25 Published:2017-05-08

摘要/Abstract

摘要： SKD11冷作模具热处理后经磨削加工入库放置时检查一侧表面发现裂纹。通过直读光谱仪、硬度计、金相显微镜、电子探针分别对模具化学成分、硬度、夹杂物以及金相组织进行检测分析。结果表明：原始显微组织不均匀、条带状成分偏析严重，晶粒粗大、晶界宽化的过热倾向以及残留奥氏体多回火不足等因素，造成马氏体转变时淬火残余应力过大，在淬火过程中及后续的模具放置应力释放过程中，内应力最终超过材料的强度极限，导致SKD11冷作模具表面裂纹的加速形成及纵深扩展。

关键词: 模具钢, 裂纹, 残留奥氏体, 偏析

Key words: cold working die steel , crack, retained austenite, composition segregation

中图分类号:

TG142.4

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