耐磨钢球落球试验开裂原因分析

doi:10.13251/j.issn.0254-6051.2017.04.044

金属热处理

耐磨钢球落球试验开裂原因分析

江苏省（沙钢）钢铁研究院

出版日期:2017-04-25 发布日期:2017-05-08

Cracking analysis of wearable steel ball during ball falling test

Institute of Research of Iron and Steel, and Shasteel/Jiangsu Province, Co., Ltd.

Online:2017-04-25 Published:2017-05-08

摘要/Abstract

摘要： 为查明落球试验中耐磨钢球未达到规定次数而开裂的原因，对开裂钢球的化学成分、显微组织、断口形貌、非金属夹杂物以及洛氏硬度等进行试验分析。结果表明：开裂钢球断口处实际奥氏体晶粒粗大，且晶粒大小不均匀；开裂钢球基体及断口裂纹源处发现大尺寸的非金属夹杂物，其主要成分为含钙镁铝等元素的硅酸盐。基于试验分析，推测开裂原因为：应用余热淬火工艺对钢球进行热处理时，加热温度不易控制，导致奥氏体晶粒粗大与不均匀，加剧材料淬火应力分布不均，导致局部应力集中，在落球试验过程中，形成裂纹源而导致开裂。在采取适当降低原材料的加热温度，缩短钢球出水到回火炉的时间间隔等改进措施后，单颗钢球10 m落球次数成功达到5000次以上的测试要求。

关键词: 耐磨钢球, 淬火, 奥氏体晶粒, 淬火裂纹

Key words: wearable steel ball, quenching, austenite grain, quenching crack

中图分类号:

TG142.72

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